簡介

FD系列全自動卷平壓平筒模切機基于國際先進技術，具有高穩定性，高安全性能，成品精度高等特點，廣泛用于紙盒、紙盒等紙包裝。 它采用微電腦，人機控制界面，伺服定位，交流變頻器，自動計數，手動氣動鎖板，光電校正偏差系統，電磁提示，集中式機油潤滑，過載保護和獨特的傳動裝置。 這樣可以保證退紙和送紙的平穩操作，精確的定位和正確的取紙。 機器的關鍵部件和電器采用進口品牌。 這樣的安裝可以使機器處于穩定的壓力，精確的定位，平穩的移動，安全性和可靠性。

技術規格

主要機器結構

1.蝸輪蝸桿傳動系統：完美的蝸輪蝸桿傳動系統，保證了機械高速運行時強勁穩定的壓力，使切削精確，噪音低，運行平穩，切削壓力高主基架、活動架和頂架均采用高強度球墨鑄鐵QT500-7，具有抗拉強度高、抗變形、抗疲勞等特點。

2. 機芯潤滑供油系統：采用強制潤滑系統，保證主傳動供油規律，減少摩擦，延長機器壽命，如果油壓低，將停機保護。油路上增加了一個過濾器，以清除機油和流量開關，以監測缺乏油

3. 模切機由一個7.5KW的主電機。它不僅能節電，而且能實現無級調速，特別是與超大飛輪配合時，使模切力強勁、平穩，可進一步降低電耗。氣動離合器制動：通過調節氣壓來控制驅動扭矩，降低噪音，提高制動性能。超負荷運行時，機器會自動停機，反應靈敏、速度快。

4.電動控制壓力：準確、快速的實現模切壓力的調節，壓力通過電機自動調節，通過HMI控制四腳，非常方便、準確。

5.伺服電機與色標的協調，可實現對顏色的識別，保證模切精度。只需簡單地通過微電腦控制器設置送料長度即實現

6. 電器柜

電動機：變頻器控制主電動機，具有低能耗，高效率的特點。
PLC和HMI：屏幕顯示運行數據和狀態，所有參數均可通過屏幕設置。
電氣控制系統：采用微電腦控制，編碼器角度檢測和控制，光電跟蹤和檢測，實現從進紙，輸送，模切和下紙過程的自動控制和檢測。
安全設備：機器發生故障時發出警報，并自動關閉以提供保護。

7. 糾偏單元: 該裝置由電機控制，可將紙張固定和調整到正確的位置. （左或者右）

8. 模切部門采用氣動鎖版裝置，以免從機器上脫落。
模切板：65Mn鋼板熱處理，高硬度和平整度。

9.卡紙警報：當進紙卡紙時，警報系統使機器停止運轉。

10. 上料裝置：氣剎控制，手動張力控制，液壓升降，可支撐至少1.5T重量。 最大卷紙直徑1.6m。

11.前氣閥膠輥送料: 電機帶動膠輥送紙，方便快捷。這兩個膠輥是由牽引電機控制的，所以很容易使紙張自動前進。

12.曲紙裝置：實現了折疊度的多級調整。不管產品的彎曲程度如何，它都可以使得原先彎曲的紙張，變得平整，是設備運行過程中更加平順

13.進料：光電眼跟蹤系統確保進料和模切速度的同步。

14.收集裝置會自動下降，在整個模切過程中，不需要人工取紙。

選配: 采用液壓無軸送紙器，可支持3寸，6寸，12寸。 最大卷紙直徑1.6m。